選購好巖板加工設(shè)備之后，我們需要做的是設(shè)備的檢驗，很多人不知道檢驗時需要注意些什么，下面給大家一一介紹。

一、巖板加工設(shè)備檢驗的主要依據(jù)

1.巖板加工設(shè)備采購合同

包括：全部與設(shè)備相關(guān)的參數(shù)、型號、數(shù)量、性能和其他要求;進 度、供貨范圍、設(shè)備應(yīng)配有的備品備件數(shù)量.相關(guān)服務(wù)的要求如安裝、使用、維護服務(wù)、施工過程的現(xiàn)場服務(wù)。

2.巖板加工設(shè)備生產(chǎn)廠家的設(shè)備技術(shù)規(guī)格書、圖紙和材料清冊。

二、巖板加工設(shè)備檢驗的內(nèi)容

設(shè)備檢驗項目主要包括核對驗證、外觀檢查、運轉(zhuǎn)調(diào)試檢驗和技術(shù)資料檢驗四項。

（1）    核對設(shè)備(含主要部件)的型號規(guī)格、生產(chǎn)廠家、數(shù)量等。

（2）    設(shè)備整機、各類單元設(shè)備及部件出廠時所帶附件、備件的種類、數(shù)量等應(yīng)符合制 造商出廠文件的規(guī)定和定購時的特殊要求。關(guān)鍵原材料和元器件質(zhì)量及文件復(fù)核，包括關(guān)鍵 原材料、協(xié)作件、配套元器件的質(zhì)量及質(zhì)保書。設(shè)備復(fù)驗報告中的數(shù)據(jù)與設(shè)計要求的一致性。 關(guān)鍵零部件和組件的檢驗、試驗報告和記錄以及關(guān)鍵的工藝試驗報告與檢驗、試驗記錄和復(fù)

（3）    驗證產(chǎn)品與制造商按規(guī)定程序?qū)徟漠a(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求的符合性。設(shè)備與重要設(shè)計圖紙、文件與技術(shù)協(xié)議書要求的差異復(fù)核，主要制造工藝與設(shè) 計技術(shù)要求的差異復(fù)核。

A、機械部分：

1、油漆檢驗：光潔度，厚度，色差

2、加工部分檢驗：尺寸部分常規(guī)檢查，材料表面處理

3、焊接部分：外表面尺寸是否合格，是否存在咬邊，氣孔，裂紋，燒穿，焊瘤，弧坑現(xiàn)象

4、裝配檢查：各個運動部分，關(guān)聯(lián)部分是否合理，是否有感受隱患。

B、電器部分

巖板加工設(shè)備需要達到的技術(shù)要求：

1、操作面板

1.1 操作面板位置適合，便于操作

1.2 指示燈設(shè)置齊全，不同功能的指示燈設(shè)置不同顏色，綠色（電源）黃色（狀態(tài)）紅色（故障）

1.3 按鍵開關(guān)設(shè)置齊全，能夠單獨運行的模塊，需要有相應(yīng)的手動開關(guān)

1.4 急停按鈕連接常閉點

1.5 面板所有能夠被操作的按鈕，開關(guān)要有明確的指示牌并固定好

1.6 設(shè)備運動過程中，無論任何位置停止設(shè)備，要能夠手動操作復(fù)位并繼續(xù)自動運行

1.7 設(shè)備停機后必須進行手動操作復(fù)位后，才可以繼續(xù)自動運行（測試，調(diào)試工作除外）

1.8 面板要有固定的存放保護位置，面板的引線要牢固可靠并且留有操作余量

1.9 操作臺應(yīng)布置合理，便于維修更換

1.10 移動式操作臺必須內(nèi)置單獨接地

2、控制柜

2.1 控制柜標(biāo)牌，設(shè)備型號，電氣容量等技術(shù)參數(shù)

2.2 控制柜要有電源開關(guān)，安裝照明燈

2.3 電控柜各個模塊要有標(biāo)牌并與圖紙上的編號或者名稱一致

2.4 接線端子，同一個端子只允許最多接3根電線

2.5 電氣配件兩端的標(biāo)號，要與圖紙一致

2.6 電箱接地，對環(huán)境有要求的需要做好防塵等密封措施

2.7 強弱電必須分開配置或者中間隔斷

3、綜合性能：

3.1 噪聲是否很大

3.2 開機后機身是否顫抖，穩(wěn)定性檢查下

3.3 加工是否存在大小頭，拋光亮度是否光滑，切割有無毛刺崩邊現(xiàn)象

以上內(nèi)容就是巖板加工設(shè)備的檢驗準(zhǔn)則。希望對大家有所幫助