圓弧拋光機又名“巖板磨邊機”，是加工巖板的必備機械之一，下面來一起了解一下圓弧拋光機的發展現狀是怎樣的？

　　隨著拋光工藝的發展，以及相關配套材料的提升，干磨工藝逐漸成為建陶行業拋光倒角環節的主流，節能高效則成為拋光機創新和改良的方向。

　　目前陶瓷磚的拋光環節主要采用干法拋光和濕法拋光兩種工藝。據業內專業人士介紹，早在十多年前濕磨工藝已經推廣應用，2007年前后干磨工藝最先在瓷片拋光中應用，隨后干磨工藝在業內逐漸成為主流。

　　據了解，目前我國的瓷片及仿古磚產品生產中多運用干法拋光工藝，而吸水率較低的產品(如拋光磚)仍采用濕法拋光工藝。相對于傳統的濕法拋光設備，干式拋光生產線采用創新的磨頭結構及冷卻系統設計，具有以下優點：節省了干燥(濕磨后需烘干處理)、水處理等投資和占地以及能源浪費;拋光后直接包裝，無需防水塑料薄膜，節省包裝成本;工作環境更好，磨削余料收集后可回收利用。 此外，以干磨對吸水率高的產品進行修邊倒角，可以避免水分對產品顏色和花色的影響，較好地保持瓷磚品質的穩定。

　　相對濕法拋光，干法拋光的能耗較高，但可以節省綜合生產成本。根據地域和市場的差異，拋光工藝會有所不同。我國北方地區缺水，相對南方廣東等產區而言，北方地區生產陶瓷磚產品在燒成溫度和產品密度上較低，吸水率相對較高，因而較多選擇干磨工藝。在國外，部分陶瓷磚的生產過程中則根本沒有拋光這道工序，一是因為歐洲國家的陶企在生產過程標準化運作，產品品質好;二是相對落后的地區和國家，如非洲、印度等，生產出來的瓷磚非常暢銷，消費者和廠商不會重視邊角的細節。

拋光機的創新和改良無非圍繞如何達到效率更高，更節省能耗，產能更大三大主要方向。在創新的過程中，相關的磨輪、磨具、電機、皮帶等配套材料需相應進行系統化的提升。此外，應更多地引進工業化設計的理念，通過設備和技術推動陶瓷行業發展和進步。節能高效必然是陶機裝備產品的發展和創新方向。企業應重視在工藝技術以及產品上創新，提升產品品質和服務水平，以適應市場變化，讓企業更具競爭力。

欲了解更多，請致電：18666532535.