巖板加工機械種類、規格、型號、牌號繁多，安裝、保養、維護各有特點，但它們有一些機械裝備的共同特點。本文列舉了我國巖板機械行業中有代表性的幾種類型、型號，介紹了這些巖板加工機械常遇到的通用問題，旨在舉一返三，使安裝、調試和維修者能從中得到啟發，以促進我國巖板加工機械應用的水平提高。

1 巖板自動橋式切機

這是巖板加工廠使用的主要設備，適用于花崗石、大理石、合成石、微晶石的各種板材的切割加工。

2 佛山鴻運機器有限公司3200型巖板自動橋式切石機安裝、調試與維護

3 設備結構與基本尺寸

本機是采用定距操作原理設計的。巖板自動橋式切機采用金剛石鋸片作為切削刀具，用水冷卻保護刀具刃口，通過主軸高速旋轉，主軸升降控制垂直方向進給量，橫向走箱橫向移動速度控制橫向進給量，橫梁縱向移動控制縱向行走速度，工作臺根據需要旋轉90°的角度控制巖板的外形，從而達到切割巖板的目的。

4 設備安裝

（1）基礎的布置：基礎的布置可參看基礎圖，應根據用戶單位的具體情況確定安裝位置。

（2）基礎的安裝；隨設備的基礎附圖僅供堅實土壤用，而用戶應根據當地土壤的具體實際情況采用合理的基礎結構，縱梁基礎采用鋼筋混凝土一次澆灌而成，工作臺基礎采用二次灌漿預留孔，土建應根據具體情況合理的布置鋼筋。基礎圖中的預埋件墊板應校水平，要求基礎澆灌后墊板間的水平度誤差不超過2mm；

（3）縱梁、橫梁的安裝：基礎完成養生期后進行本機設備的安裝。把縱梁吊裝到水泥支墩上，用水平儀先調整好一端縱向導軌（簡稱為A端，另一端為B端），水平直線度應小于0.3/1000，用壓板將縱向導軌固定牢固；用鋼圈尺測量導軌間距，符合基礎圖中的要求，然后吊裝橫梁主軸組件，用水平儀調整橫梁的水平直線度，調整B端縱向導軌的高低，移動橫梁每0.5m進行測量水平度一次，應小于0.03/1000，用壓板將B端縱向導軌固定牢固。

（4）安裝工作臺：準備好4只M16×500的地腳螺栓，將工作臺吊裝到基礎上注意方位，用水平儀調整工作臺的水平度，工作臺面的平面度應小于1mm，進行二次灌漿地腳螺栓，待水泥凝固牢固后進行精調工作臺面，工作臺面的平面度應小于1mm；

（5）液壓系統安裝：將液壓控制箱吊裝到機臺右部后方，液壓軟管通過預留管道與工作臺相聯；

（6）電氣的安裝：首先將配電柜固定在導軌支架上，然后安裝控制箱，液壓控制線從預留管中穿過，待全部電氣部件安裝就位后根據電氣原理圖進行接線。

5 試車

（1）首先檢查電源是否接通，冷卻水是否充足，液壓油箱油液油位，縱向導軌油位，各傳動部件應連接牢固；

（2）點動試轉各電動機的運轉方向；

（3）按說明書有關結構進行刀片、工作臺、升降間隙、油壓調節；

（4）空車手動試車；

（5）空車自動試車；

（6）巖板對刀儀的調整，開車用刀片在工作臺面上切一刀深約2mm停車，然后將巖板光束對準切過的刀跡校對直線度

（7）負荷試車，將約3200×1600的板材平放在工作臺面上，進行平行試切、90°試切、測量平行度，其對角線不得大于0.5mm。

（8）試車完畢。關閉所有開關，遮蓋機器。

6 潤滑與保養

（1）主輛采用7014-1號高溫潤滑脂潤滑，每星期加注一次（主軸油杯處），以后每半年更換一次新的潤滑脂；

（2）橫向走箱、縱向走箱傳動機構中的蝸輪桿油GN460W潤滑，第一次使用運轉達150?400h后更換，以后的換油周期小于或等于400h，加油量應為：中心距75mm加600ml；中心距90mm加1000ml；

（3）橫向導軌、縱向導軌采用N32導軌潤滑油潤滑，加油至齒條面既可，第一次使用一個月后應更換新的潤滑油，以后每半年更換一次新的潤滑油；

（4）橫向走箱進刀框導軌，采用手壓加油器集中加油潤滑，每班一次，采用N32號軌潤滑油，應經常檢查側邊塞鐵，底板塞鐵的間隙保持小于0.15mm；

（5）液壓控制采用液壓油至油標處，第一次使用半個月后更換新的液壓油，以后每半年更換新的液壓油，采用L-HM32液壓油；

（6）液壓系統的使用必須注意以下幾點：

① 油箱中的液壓油液應保持正常液面；

② 液壓油應保持清潔；

③ 換油時注意液壓油的牌號，應按使用說明書中規定的油類加注。首先將油箱洗凈，清除油管、各種壓力閥、控制閥、油缸中的雜質；其次，新油液過濾后再注入油箱，過濾網密度應為120目以上；

④ 各部位加注潤滑油