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巖板磨邊機開機前檢查

1）啟動電器、電機前要確認無人正在維修、操作與之有關的設備；

2）確認傳動電機、磨頭電機、倒角電機的線路有無接錯，接反現象；

3）確認氣源三聯體過濾器處于正常使用范圍；

4）水源是否全部疏通，水流量是否充足；

5）對中、推磚是否能夠正常工作、靈活；

6）壓梁升降是否正常、靈活；

7）大梁寬度是否與所磨磚坯規格匹配，前后是否一致；

8）磨邊輪的擺位是否合理，兩對磨是否對稱，各磨輪緊固螺絲有無松動現象；

9）確認對中輪與同步帶邊緣距離是否調合適（≤45mm）且一致；

10）倒角輪是否在正常使用值范圍內?450中心高位置是否正確；

11）操作面板是否有明確、顯眼標識；

12）調節閥、氣壓表：換向閥（電磁閥）是否能正常工作；

13）各氣管有無接錯、漏氣現象 ；

14）對中是否調到機中心線與磚中心線平行或重合；

15）推磚爪是否調到兩爪平面連線與機中心線垂直

16）對中電眼是否調到對中輪兩邊留出磚邊一致；

17）推磚電眼是否調到對中后的磚坯，兩爪下降時與磚邊留有10-15mm的距離作緩沖；

18）推磚速度是否調到推爪下降時，經過緩沖距離后能夠推磚推到磚坯前行完成后，再上升返回；

19）氣動倒角是否調到磚經倒角輪下中心高一半時，就下降磨磚，待一件磚快磨完，兩同步帶、壓帶是否調到張緊度一致且平行；

20）壓梁限位螺絲是否調到進磚后有0.5-0.75mm間隔；

21）對中推磚、倒角、壓帶氣壓是否調到規定值內。

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巖板磨邊機運行中檢查

1）磨邊輪沖水位置是否在切口上；

2）磚坯間隔與線速是否調到合適程度；

3）壓梁有無壓不緊磚、兩對磨的切削量是否都均勻；

4）壓帶、同步帶有無跑偏現象，兩帶有無拉長跡象；

5）各總承、軸承有無磨損、缺油、振動現像。

6）推磚同步帶張緊是否合適，軸承有無磨損。

7）各緊固螺絲有無松動現像。

8）傳動波箱、蝸箱、齒輪箱有無振動、缺油現像。倒角氣缸連桿有無松動或斷桿現象。

9）同步帶有無抖帶現象

10）前機出磚有無超過3mm對角線，彎邊、粗邊、崩類、倒角不均現像；后機有無對角線超標，崩類、彎邊、粗邊、倒角不均現象。

11）推磚、對中有無失靈現象。

12）看磚底有無磨偏邊現象（對中不正中）。

13）手動操作之后，看是否已返回自動工作狀態。

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巖板磨邊機的日常維護

1）清潔衛生時，不可用水沖洗電機、電器。

2）卡機爛磚之后，將水蓋、磨頭下爛磚完全清除干凈，防止劃破同步上、下帶。 

3）每班對機身、機底進行清潔，爛磚、泥渣清除干凈。

4）機架操作面板、電柜外表、波箱、電機外表，每班都要抹拭干凈，漆殼如新。

5）防水、防塵，散熱是否完善。

6）推磚架上、機器傍不可停靠重物、棒輥之類長器東西。

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巖板磨邊機發生故障時維修方法

1）正常壓力下，同步帶抖動，波箱振動嚴重時，須作維修處理。

2）倒角振動，故障發生時，及時拆下維修更換。

3）磨邊總承振動，連軸器、六角膠磨損嚴重的。

4）同步軸平步鍵磨損不同步時，采取應急措施或維修。（磨損處打焊條進去）

5）推磚、對中、倒角、磨輪電路、氣故障時應及時維修。

6）壓梁變形、同步帶磨損、底板、托槽磨損時，應及時維修更換。

7）各大小軸承磨損時，應及時更換掉。

8）同步帶、壓帶經常跑偏， 調整無效時，應及時更換相應零部位。

9）一切經檢查后發現有故障隱患的部位、部件都及時維修。

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巖板磨邊機的日常維護

1）擺線針波箱每班要檢查一次油位，不足加足。使用：夏天N46#，冬天N32#機械油。每工作90天后更換一次新油。（或采用90#工業齒輪油）

2）蝸箱采用IV32#機械油（冬天、秋天加N46#機械油，夏天與鈣基脂混合加油），每工作500小時加一次油（約20天）。每工作100小時檢查油面高度，不夠補足。（或采用90#車輛用油）

3）磨邊頭總承、倒角總承軸承，每工作200小時后加油一次，使用鋰基脂油。

4）推磚、對中導承、升降桿、壓梁活動臂，每班加油4次。

5）被動軸承、線架傳動軸承每班加3#鈣基脂一次。

6）氣源三聯加油，與精磨相同。