巖板迎來高速發(fā)展，產(chǎn)品銷量的提高，加工切割的需求與衍生出各類家居的深加工亦越來越多，面臨的加工問題也越來越多，加工技術(shù)亦獲得越來越完善，總結(jié)得出了以下切割加工經(jīng)驗：

巖板切割與加工

1. 加工前，應(yīng)查看要安裝產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)表所給的加工方式，并結(jié)合所選擇的安裝方式，對產(chǎn)品進行加工。

在設(shè)計廚房臺面時，距臺面有孔或凹槽的邊界至少保留50毫米。同樣，兩個相鄰的開口之間亦需預留至少50毫米。

內(nèi)角與開口的設(shè)計。如通常處理石料、大理石和接合材料一樣，在各拐角劃出至少半徑為5毫米弧長，以分散壓力。

直角的內(nèi)角可以通過水刀直接切割，但是不太推薦。因為這種內(nèi)角設(shè)計，在加工、搬運、運輸以及安裝過程中，會增加臺面破裂的風險，從而危及到廚房其他物品

在水槽或爐盤質(zhì)檢，預留至少2毫米的邊距，避免膨脹的影響。

在嵌入預制水槽時，將18mm巖板的孔邊緣進行倒角。

在嵌入預制水槽或爐盤時，用專用膠水或硅氧樹脂亦或是同類效用產(chǎn)品粘合封口。

使用一至兩根支撐柱支持已嵌入的水槽，避免臺面受力過重。

安裝料理臺時，與墻面預留2-3毫米的距離。

在設(shè)計“L”型臺面時，使用直向的樣式最佳。安裝時，用專用膠水粘接接合處。不推薦斜角式的接合方式。

檢查接合處的方向紋理是否一致，以保證最佳接合效果。

產(chǎn)品加工可使用專門用于切割巖板的鋸片或者水刀切割機器。亦可使用用于平板玻璃的直線切割用切割機。（巖板加工可用石英石加工設(shè)備但需要將石英石鋸片換成巖板鋸片）。

2. 切割前，先檢查切割機器，尤其在如下方面：

切割用具要適合巖板制品，并性能良好

機器的工作臺必須清潔、耐久、堅實、無損傷。

機器的工作臺必須完全水平。

機器的工作臺上必須無之前加工的廢料，表面一切正常。因此，建議在進行切割加工之前，加工操作人員取樣做實際測試，進行實際調(diào)整，以達到最佳效果。

若對切割效果不滿意，或是切割過程中，巖板出現(xiàn)破裂等情況，可能是由于切割時進給速度、操作壓力、道具轉(zhuǎn)速不當、切割臺面不平、或是切割過程中巖板的移動或震動，切割用具不當?shù)仍蛟斐伞?nbsp;  

完成加工后，在搬拿巖板時，需注意，尤其是巖板中間有開口或者打孔的情況。使用多杯吸盤、避免板材兩端過于邊緣上直接搬抬，以避免加工成品彎折。人工進行豎直移動搬運，務(wù)必小心，避免扭曲折斷。

3. 切割時，使用適用于巖板專用切割片或者適用于瓷制品的優(yōu)質(zhì)金剛石切割片，在切割機器上進行。
U型切割片與無齒鋸片均可使用。
    切割過程中，巖板必須朝切割片旋轉(zhuǎn)的同一方向進料。    切割開口與切割片的厚度成正比。
    切割前，先檢查切割機器，工作臺必須性能良好、平整、完全水平、無加工廢料。
    切割片半徑越小，則主軸轉(zhuǎn)速越大。
    進料速度越慢，則切割效果越好。    緩慢的進料速度可以保證邊緣斜切減少。
    進料與出料速度應(yīng)始終比額定速度慢50%。
    正確的方向以及合適的水量。
    應(yīng)盡可能少地露出切割片，超出板厚至少一毫米。
    切割操作時的振動降越低，效果越佳。為了減少振動，在巖板下放置一次性的木板或橡膠基（例如硫化橡膠）板。

調(diào)設(shè)好機器，可以斜對角切割巖板。為了讓兩塊巖板拼接并以45°切割時，切割邊緣需進行倒角處理。    在45°進行切割時，可使用加厚切割片以減少切割過程中的震動并能降低巖板破碎的風險。
    在進行“L”型切割時，首先找一個角度打一個小圓孔，再進行直線切割，靠近圓孔的部分需要使用角磨機手動處理。    在每個加工完成后，切割成品還未干之前，用清水清洗表面巖板加工時留下的灰塵。在完成一系列切割后，使用氧化鋁或石英塊對切割片進行保養(yǎng)。