巖板數控切割機的驅動和進給要求嚴格保證以下特性，包括：位置精度和快速響應特性。通常電機可以實現無級調速。步進電機交流伺服電機和DC伺服電機。以上三種電機都可以實現進給驅動，但由于經濟性和效率的影響，它們被用于不同的領域。

　　目前，步進電機雖然控制容易，成本低，但由于失步和轉速有限，因此被淘汰掉。DC伺服電機因其性能優良、過載能力強、易于平滑調速、制動和熱轉矩大而在我國得到廣泛應用。理想的驅動部件是交流伺服電機，比DC電機更容易維護，也更簡單。但控制繁瑣，難以大范圍調速，難以滿足無級變速的要求。使用不同的驅動元件時，數控機床的進給機構也不同。

　　電機與絲杠的連接方式基本分為三種形式

　　(1)齒輪轉動

　　一般數控機床的機械進給裝置大多采用齒輪傳動副來滿足預期的減速要求，而齒輪在制造中一般達不到理想齒面的嚴格技術要求，所以正常運轉必須保留適當的齒側間隙，但同時，齒側間隙會引起進給運動系統相反側的矢量動量。因此，為了使齒輪傳動副的齒隙最小，一般選擇消除措施。然而，具有這種連接結構的機械將變得相對復雜。

　　(2)同步帶輪

也就是說，對于以這種方式聯接的進給運動，其機械機構相對簡單。同步帶輪傳動兼有鏈傳動和皮帶傳動的優點，可以實現精確的傳動比，傳動相對穩定，幾乎不需要張緊力，同時軸端壓力小，傳動效率高，基木左右能保持98%的傳動效率。同步帶輪因其薄而輕，可以實現高速傳動，帶滑輪的皮帶彈性更好。在選擇直徑較小的皮帶輪時，可以使整個結構更加緊湊，有效降低齒輪傳動帶來的振動和噪音，使維修更加方便[13]。但其缺點是同步帶輪只適用于一些扭矩要求較低的機構，安裝時必須保證準確的中心距，同步帶和帶輪的制造工藝比較復雜。

　　(3)聯軸器

　　聯軸器的連接以滿足進給運動系統高傳動高度和高傳動精度的要求。同時，它有效地簡化了進給運動系統的結構。因此，這種連接方式一般用于加工中心或精密數控機床的進給運動系統。